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Gerüstaufzug Junior erhöht Sicherheit und Produktivität in Großraffinerie

In den meisten Raffinerien ist das Gerüst ein fester Bestandteil der täglichen Arbeit. Ob es sich um regelmäßige Wartungsarbeiten wie Inspektionen handelt, um Nebenreparaturen wie dem Wechsel einer Fackelspitze oder dem Austausch eines Ventils oder um ein umfassendes Turnaround-Projekt, bei dem eine ganze Produktionseinheit stillgelegt wird. Gerüste sind immer im Einsatz, um alle Ecken und Winkel innerhalb der kilometerlangen Rohre, Türme und Tanks zu erreichen.

In der Raffinerie in Illinois, die mehr als 300.000 Fässer Ölerzeugnisse pro Tag produziert, sind zu jeder Zeit Tausende von Gerüsten im Einsatz. Das entspricht etwa 2.800 Tonnen beweglicher Arbeitsbühnen, die über Hunderte von Hektar verteilt sind, und erfordert ein Team von Mitarbeitern mit zeitweise mehr als 300 Personen, um die notwendige Koordination und den Auf- und Abbau all dieser Gerüste zu bewältigen. In einer großen Raffinerie werden die täglich verwendeten Tonnen von Gerüstteilen in der Regel mit Seilen und Rollen von Hand in die Bereiche gehoben, in denen sie montiert werden - oft bis zu 30 m hoch. Das ist nicht nur langsam, sondern benötigt auch eine Menge an Arbeitskraft. Die Alternative - bis jetzt - war der Einsatz von Kranen. Krane kosten jedoch nicht nur bis zu 2.300 € pro Tag, sondern sind auch nicht besonders wendig. In dem Durcheinander von Material, das in einer modernen Raffinerie herrscht, können Krane einige Bereiche daher nicht erreichen.

„Das alles hat sich in unserer Raffinerie geändert“, sagte Richard Wooley, BrandSafway's Standortleiter in der Anlage. Den entscheidenden Unterschied macht der neue freistehende Böcker Gerüstaufzug Junior G HD 24. Durch eine speziell für den Gerüstbau entwickelte Pritsche, die ohne zusätzlichen Schlitten direkt in die Schienen eingehängt werden kann, kann der Aufzug bis zu 250 kg Baugerüst mit einer Geschwindigkeit von bis zu 48 m pro Minute über 23 m nach oben befördern. Der Gerüstaufzug lässt sich innerhalb der Anlage leicht umpositionieren und er kostet nur einen Bruchteil dessen, was ein Kran kosten würde. „Dieser Aufzug ist ein Beispiel dafür, dass wir uns ständig auf die Verbesserung der Leistung und die Steigerung der Produktivität konzentrieren“, erklärte Wooley. „Er erhöht die Effizienz, er passt sich den oft beengten Situationen in der Raffinerie an und bietet unseren Mitarbeiter ein Höchstmaß an Sicherheit. Die Werksleitung ist begeistert, weil wir schneller denn je reagieren können, falls jemand zu einem bestimmten Bereich Zugang benötigt, auch wenn es sich um einen hohen Bereich handelt und tonnenweise Gerüste aufgebaut werden müssen. Mit dem freistehenden Gerüstaufzug geht dies deutlich schneller“, sagte er. „Mit dem Aufzug wurde das Vorhaben, Gerüstsegmente zu heben, von einer Aufgabe, die bis zu zehn Personen erfordert, zu einer Zwei-Mann-Arbeit“, fügte Wooley hinzu, „und das macht Arbeitskraft für die eigentliche Montage des Gerüsts verfügbar“.

Ein langer Achsenabstand garantiert ein ruhiges Fahrverhalten der Pritsche auch unter Volllast. Der Pritschenboden des Junior G aus Riffelblech zeichnet sich insbesondere durch seine Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit aus. Zusätzliche Halter für Gerüstrohre erleichtern die Beförderung von Gerüstelementen und sorgen für den sicheren Materialtransport. Darüber hinaus ermöglichen Ablageflächen auch den Höhentransport von Kleinteilen. Die niedrige Beladehöhe des Böcker Gerüstaufzugs garantiert eine komfortable Arbeitsweise. Da der Aufzug in jeder gewünschten Höhe angelegt werden kann, ist auch das Entladen aus einer ergonomisch guten Position möglich.

„Wenn man an die Sicherheitsverbesserung im Hinblick auf die Errichtung von Gerüsten denkt, ist die Verhinderung von Abstürzen vielleicht das erste, was einem in den Sinn kommt. Aber es gibt auch andere, weniger dramatische potenzielle Verletzungen, die auftreten können und die der neue Junior G zu verhindern hilft“, sagt Pamela Brangenberg, BrandSafways Sicherheitsbeauftragte an der Anlage. „Dazu gehören Muskelverspannungen und -verstauchungen, Verletzungen durch Einklemmungen und Quetschungen. Alles Verletzungen, die jetzt durch den Einsatz des freistehenden Aufzugs vermieden werden können“, erklärt sie. „Der Einsatz des Böcker Gerüstaufzugs reduziert die potenziell gefährliche Arbeitszeit für unsere Teammitglieder um etwa 18 bis 24 Arbeitsstunden am Tag“, sagte sie und fügte hinzu: „Sicherheit ist das oberste Ziel – aber eine verbesserte Effizienz und erhöhte Produktivität sind die Boni“.

BrandSafway verwendet in erster Linie den Benzinmotor des Aufzugs, obwohl der Aufzug auch mit seinem integrierten 220-V-Wechselstrommotor betrieben werden kann, wenn die Bedingungen eine elektrische Versorgung ermöglichen. Der in Deutschland gebaute Aufzug kann mit einem Halbtonner um das Gelände bewegt werden, und seine Position kann leicht von zwei Personen von Hand optimiert werden. Im Gegensatz zu einem Kran kann er also im Laufe eines Arbeitstages mehrmals schnell umpositioniert werden.

Jährliche Kosteneinsparungen von 238.000 €

Der von BrandSafway eingesetzte Junior G von Böcker führte zunächst zu einer Einsparung von 10 bis 15 Arbeitsstunden pro Tag, was einer jährlichen Kosteneinsparung von über 238.000 € entspricht. Der Aufzug wurde bereits bei Hunderten von Gerüsten der Anlage eingesetzt.

In einem Fall wurde er für den Bau eines Gerüsts verwendet, das für die Wartung eines sehr hohen Teiles der Anlage benötigt wurde. Da der freistehende Aufzug in der Lage war, die Gerüstsegmente bis zu einer Höhe von 21 m zu bewegen, wurde teure Kranzeit nur für den Aufbau oberhalb dieses bestimmten Bereichs benötigt, wodurch Geld gespart und der Bau um zwei Tage verkürzt wurde.

„Der Zeitaufwand für den Auf- und Abbau der Gerüste für die interne Heizung (ein Großprojekt in der Anlage) übertraf die strengen Zeitpläne“, sagte Wooley und fügte hinzu: „Wenn wir darüber nachdenken, wie wir etwas besser machen können, meinen wir nicht nur schneller oder kostengünstiger. Es geht darum, sich in jeder Hinsicht um den Kunden zu kümmern. Effizientere Methoden bedeuten oft auch sicherere Methoden. Das ist der Schlüssel zu unserem Konzept und zu dem, was wir bei jeder Arbeit erreichen wollen.“.


Mehr Informationen zum Junior G Gerüstaufzug gibt es hier.